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DFJ1000型電腦控制BOPP/PET點斷復卷機

來源:嘉東機械

 

易撕點斷復卷機

JD-DFJ1000型電腦控制點斷復卷機(四電機系統(tǒng)),是針對超薄10μm-20μm  BOPP、PET筒狀基材的專用自動化復點斷復卷設備,核心功能是將連續(xù)的BOPP、PET 筒狀材料通過 “點斷切割” 加工成設定長度的易撕段,并同步完成復卷(將加工后的材料重新卷繞成規(guī)整卷料),適用于對薄型BOPP、PET材料有 “分段易撕” 需求的場景(如包裝、電子、醫(yī)療等領域)。

點斷精度高、點斷間距均勻、易撕性好、材料無拉伸變形、復卷平整度高。

點斷復卷機

一、設備核心定位與適用場景

1. 核心定位

  • 基材適配:專為厚度 10μm-20μm 的筒狀BOPP、PET 材料設計(10-20μm 屬于超薄,需精準控制張力防拉伸 / 破裂)。
  • 核心功能:“點斷”+“復卷” 一體化 。
  • 點斷:采用磁性刀輥滾切系統(tǒng)(磁性刀組有客戶提供)在BOPP、PET材料上按設定間距(如 5mm-500mm)形成 “半切斷點”(僅切斷部分厚度,保留少量連接層,確保卷料不散開,使用時可沿斷點輕松撕開);
  • 復卷:將點斷后的BOPP、PET筒狀材料重新卷繞成符合后續(xù)加工(如裁切、制袋)或成品要求的規(guī)整卷料(卷徑、平整度需精準控制)。


二、設備核心結構與工作流程

1. 核心結構(按功能模塊劃分)

設備需針對 “BOPP、PET筒狀材料的特性(易拉伸、易破裂、筒狀結構需防跑偏)設計專用模塊,核心結構包括:

模塊名稱

核心部件

功能作用(針對 10-20μm BOPP、PET筒狀材料)

1. 放卷系統(tǒng)

放卷架、張力控制器、糾偏傳感器

- 放卷架:支撐原始 PET 筒狀卷料(需適配不同原始卷徑,如 300mm-1000mm);
- 張力控制:采用磁粉制動器精準控張力(超薄 PET 張力過大會拉伸,過小會松垮跑偏);
- 糾偏:通過光電傳感器檢測筒狀邊緣,實時調(diào)整放卷位置(防筒狀材料 “偏斜” 導致點斷錯位)。

2. 點斷系統(tǒng)

點斷刀具(圓刀 / 平刀)、超聲波發(fā)生器(可選)、間距調(diào)節(jié)機構

- 刀具類型:圓刀點斷(適合連續(xù)高速加工,切口平整)、超聲波點斷(無熱損傷,適合 PET等熱敏感材料);
- 間距調(diào)節(jié):通過伺服電機控制刀具轉速 / 材料輸送速度,實現(xiàn) 0.1mm 級點斷間距調(diào)節(jié)(滿足不同場景需求);
- 深度控制:精準控制刀具切入深度(僅切斷PET 厚度的 80%-90%,保留 10%-20% 連接層,防卷料散開)。

3. 復卷系統(tǒng)

復卷軸(伺服驅動)、卷徑檢測傳感器

- 復卷軸:伺服電機驅動,實時匹配材料輸送速度(防 “拉料” 或 “堆料”);
- 卷徑檢測:通過激光傳感器實時監(jiān)測復卷直徑,動態(tài)調(diào)整復卷張力(卷徑增大時需減小張力,防卷料過緊壓破材料)。

4. 輔助系統(tǒng)

除塵裝置、廢料回收(可選)

- 除塵:超薄 PET 易吸附粉塵,需通過離子風槍 + 吸塵口清除表面雜質(避免影響點斷精度或后續(xù)加工);
- 廢料回收:若點斷后產(chǎn)生少量廢邊(如筒狀材料切開口),可通過負壓吸附回收。

PET點斷復卷機

三、技術參數(shù):

1、點段復卷材料:10um-20umPET筒狀材料

2、點段復卷有效寬度:≤1000 mm

3、機械速度:300刀每分鐘

4、點斷速度:250刀每分鐘(視材料而定)

5、放卷直徑:¢800mm      ¢3"氣脹軸鎖緊

6、收卷直徑:¢800mm      ¢3"氣脹軸鎖緊

7、主牽引電機:4kw異步伺服電機   

8、收卷電機:5.5KW異步伺服電機

9、刀頭底輥傳動電機:4.4KW伺服電機帶減速機

10、刀頭磁性輥傳動電機:5.5KW伺服電機帶減速機

11、放卷張力:100NM磁粉制動器

12、傳動方式:同步皮帶

13、導輥:¢80X1050 mm硬鋁合金鋁輥 HV700型

14、機械結構:鋼板

15、定長點斷精度:誤差±0.5mm

16、糾偏范圍:150mm 誤差±0.3mm

17、整機功率:約20kw  AC380V 三相五線制

18、外形尺寸:3300mm(長)X2400(寬)X1400(高)

19、整機重量:約4000KG  

如需進一步了解設備廠商、具體型號、參數(shù)或定制方案,可提供實際生產(chǎn)需求!

1000型點斷復卷機

四、常見問題與解決方法

常見問題

可能原因

解決方法

點斷后材料易斷裂(未撕即斷)

點斷深度過深;張力過大導致材料拉伸

1. 減小刀具切入深度(或降低超聲波能量);
2. 降低放卷 / 復卷張力

復卷后卷料出現(xiàn)褶皺

壓輥壓力不均;導向輥平行度偏差

1. 調(diào)整壓輥兩端壓力,確保均勻貼合;
2. 校準導向輥平行度(用激光準直儀)

點斷間距忽大忽小

材料輸送速度不穩(wěn)定;間距調(diào)節(jié)電機故障

1. 檢查伺服電機驅動器,確保速度穩(wěn)定;
2. 重新校準間距調(diào)節(jié)機構(如同步帶張緊度)

 

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